許多用戶在加工異形件的時候，總會碰到這樣或那樣的瓶頸，無法百分百的達(dá)成想要的效果，這就需要對設(shè)備和夾具的工藝進(jìn)行改進(jìn)了。那么，加工異形件的設(shè)備夾具應(yīng)該如何改進(jìn)呢?主要就有以下方法，來一起看看吧。

　　以上兩個問題有一個共同點(diǎn)，都與夾具的設(shè)計結(jié)構(gòu)有關(guān)，因工件在夾具中的定位差錯超差形成同軸度不能批量確保，因夾緊選用手藝螺旋夾緊而用時較長，形成加工功率低。為了處理上訴兩個問題，需要對夾具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，并選用了一套新的加工計劃。

　　夾具方面選用了長卡爪直接夾在工件φ40的外圓上，又選用了液壓卡盤，完成主動夾緊、松開。設(shè)備方面更換成CK6140型數(shù)控車床。

　　較之一般車床，選用數(shù)控車床有以下的長處：

　　(1)加工目標(biāo)的習(xí)慣性強(qiáng);

　　(2)加工精度高;

　　(3)出產(chǎn)功率高，勞動強(qiáng)度低;

　　(4)主動化程度高;

　　(5)杰出的經(jīng)濟(jì)效益;

　　(6)有利于出產(chǎn)管理的現(xiàn)代化;

　　(7)完全習(xí)慣中小批量加工。

　　改進(jìn)后，因長卡爪直接夾在工件的外圓上，定位基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，那么基準(zhǔn)不重合差錯為零，所以同軸度能夠批量確保。

　　數(shù)控車床調(diào)配液壓卡盤使裝夾完成全主動化，也使之減小了裝夾時刻，由原來的50S削減到15S。

　　這兒要注意的是，鉆頭也能夠裝夾在刀架上，給鉆頭做一個夾具(如圖6所示)，加工進(jìn)程中刀架主動走刀。走刀時刻由原來的53s削減到40s，這樣加起來也就55s，單件加工比原來削減到47s，約一倍時刻。至此，每班出產(chǎn)件數(shù)有原來的200件提高到350件左右，這樣使上文的兩個問題都能得到處理。

　　在數(shù)控車上進(jìn)行上述零件的加工，不只主動化程度更高，并且夾具的效果也得到愈加充分的發(fā)揮。關(guān)于加工雜亂的異形零件，所選用的夾具和加工計劃，也都是在加工進(jìn)程中不斷摸索。

　　加工異形件的設(shè)備與夾具工藝改進(jìn)方法主要就是以上這些，通過這些操作，您就能很好的達(dá)成您想要的效果。如果您對于加工異形件還有更多相關(guān)疑問，歡迎隨時來電咨詢本公司，本公司竭誠為您服務(wù)。